Антикоррозионная обработка поверхности стальной трубы
Поверхностная обработка стальной трубы является одним из ключевых факторов, определяющих антикоррозийный срок службы трубопровода, и является предпосылкой того, может ли антикоррозийный слой прочно сочетаться со стальной трубой. По данным научно-исследовательских учреждений, срок службы антикоррозионного слоя зависит от типа покрытия, качества покрытия, условий строительства и других факторов. Влияние обработки поверхности стальной трубы на срок службы антикоррозионного слоя составляет около 50 процентов. Следовательно, методы обработки поверхности стальной трубы следует постоянно изучать и обобщать в строгом соответствии с требованиями спецификации антикоррозионного слоя на поверхности стальной трубы.
1 Уборка
Растворитель и эмульсия используются для очистки стальной поверхности от масла, жира, пыли, смазки и подобных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, оксидную пленку, сварочный флюс и т. д. на стальной поверхности, поэтому они используются только в качестве вспомогательное средство в антикоррозионном производстве.
2 Удалить ржавчину с помощью инструментов
В основном используйте проволочную щетку и другие инструменты для полировки стальной поверхности, чтобы удалить рыхлую или деформированную оксидную кожу, ржавчину, сварочный шлак и так далее. Ручные инструменты могут достигать уровня Sa2, электроинструменты могут достигать уровня Sa3, если стальная поверхность прочно прикреплена к оксидному листу, эффект удаления ржавчины на инструменте не идеален, не может соответствовать требованиям антикоррозионной конструкции по глубине зерна анкера.
3 Маринование
Как правило, для травления используются химические и электролитические методы. Для антикоррозионной защиты трубопроводов используется только химическое травление, которое может удалить оксидную пленку, ржавчину и старое покрытие. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки. Хотя химическая очистка может привести к определенной степени чистоты и шероховатости поверхности, ее анкерная линия неглубокая и легко загрязняет окружающую среду.
4. Распылить (выбросить) для удаления ржавчины
Удаление ржавчины с распылением (выбрасыванием) приводится в действие мощным двигателем для распыления (выбрасывания) выбрасывающего лезвия на высокой скорости, так что абразивы, такие как стальной песок, стальные окатыши, отрезки железной проволоки и минералы, распыляются (выбрасываются) эжекторной обработкой на поверхность стальной трубы под действием центробежной силы, которая может не только полностью удалить ржавчину, оксид и грязь, но и стальную трубу под действием сильного абразивного удара и силы трения. Также можно добиться желаемой равномерной шероховатости. После распыления можно не только увеличить физическую адсорбцию поверхности трубы, но и усилить механическую адгезию между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Таким образом, распыление является идеальным способом удаления ржавчины с трубопровода. Вообще говоря, удаление ржавчины дробеструйной обработкой (песком) в основном используется для обработки внутренней поверхности трубы, удаление ржавчины дробеструйной обработкой (песком) в основном используется для обработки внешней поверхности трубы. При использовании спрея для удаления ржавчины следует обратить внимание на несколько проблем.
4.1 Степень защиты от ржавчины
Для процесса изготовления эпоксидных, этиленовых, фенольных и других антикоррозионных покрытий, обычно используемых в стальных трубах, поверхность стальных труб, как правило, должна достигать почти самокласса (Sa2.5). Практика показала, что практически вся оксидная пленка, ржавчина и другие загрязнения могут быть удалены этим средством для удаления ржавчины, а глубина зерна анкера может достигать 40 ~ 100 мкм, что полностью соответствует требованиям по адгезии антикоррозионного слоя и стальной трубы. Процесс распыления (струйной) эжекции позволяет достичь технических условий, близких к чистоте (Sa2.5), с низкими эксплуатационными расходами и стабильным и надежным качеством.
